बांस के कागज के लिए कौन सी विरंजन तकनीक अधिक लोकप्रिय है?

चीन में बांस से कागज बनाने का लंबा इतिहास है। बांस के रेशों की संरचना और रासायनिक संघटन में विशेष गुण होते हैं। रेशों की औसत लंबाई अधिक होती है और रेशों की कोशिका भित्ति की सूक्ष्म संरचना भी विशिष्ट होती है, जिससे लुगदी के विकास में मजबूती आती है और ब्लीच की गई लुगदी के प्रकाशीय गुण अच्छे होते हैं: उच्च अपारदर्शिता और प्रकाश प्रकीर्णन गुणांक। बांस में लिग्निन की मात्रा (लगभग 23% से 32%) अधिक होती है, जिसके कारण इसकी लुगदी में क्षार और सल्फाइड की मात्रा अधिक होती है (सल्फाइड आमतौर पर 20% से 25%), जो शंकुधारी लकड़ी के समान है; इसमें हेमिकेलुलोज और सिलिकॉन की मात्रा भी अधिक होती है, जिससे लुगदी की धुलाई, ब्लैक लिकर वाष्पीकरण और सांद्रण उपकरण प्रणाली के सामान्य संचालन में कुछ कठिनाइयाँ आती हैं। फिर भी, बांस कागज बनाने के लिए एक अच्छा कच्चा माल है।

भविष्य में विकसित होने वाली मध्यम और बड़े पैमाने की बांस की रासायनिक लुगदी मिलों की विरंजन प्रणाली में मुख्य रूप से टीसीएफ या ईसीएफ विरंजन प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा। सामान्यतः, लुगदी प्रसंस्करण की गहन निलाकरण और ऑक्सीजन निलाकरण प्रक्रिया के साथ, टीसीएफ या ईसीएफ विरंजन तकनीक का उपयोग करके, विभिन्न विरंजन चरणों की संख्या के आधार पर, बांस की लुगदी को 88% से 90% तक आईएसओ सफेदी तक विरक्त किया जा सकता है।

बांस के ईसीएफ और टीसीएफ विरंजन की तुलना

बांस में लिग्निन की उच्च मात्रा के कारण, ईसीएफ और टीसीएफ में प्रवेश करने वाले घोल के कप्पा मान (अनुशंसित <10) को नियंत्रित करने के लिए इसे गहन डीलिग्निफिकेशन और ऑक्सीजन डीलिग्निफिकेशन तकनीकों के साथ संयोजित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें ईओपी संवर्धित दो-चरणीय ईसीएफ ब्लीचिंग अनुक्रम, एसिड प्रीट्रीटमेंट या ईओपी दो-चरणीय टीसीएफ ब्लीचिंग अनुक्रम का उपयोग किया जाता है, ये सभी सल्फेटेड बांस लुगदी को 88% आईएसओ के उच्च सफेदी स्तर तक ब्लीच कर सकते हैं।

बांस की विभिन्न कच्ची सामग्रियों का विरंजन प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है, कप्पा 11 से 16 के आसपास होता है, यहां तक ​​कि दो-चरण विरंजन ईसीएफ और टीसीएफ के साथ भी, लुगदी केवल 79% से 85% सफेदी स्तर प्राप्त कर सकती है।

पारंपरिक ब्लीचिंग विधि (TCF) की तुलना में, ईसीएफ ब्लीच्ड बांस पल्प में ब्लीचिंग की हानि कम होती है और चिपचिपाहट अधिक होती है, जो आमतौर पर 800 मिली/ग्राम से अधिक हो सकती है। लेकिन उन्नत आधुनिक टीसीएफ ब्लीच्ड बांस पल्प की चिपचिपाहट भी केवल 700 मिली/ग्राम तक ही पहुंच पाती है। ईसीएफ और टीसीएफ ब्लीच्ड पल्प की गुणवत्ता निर्विवाद है, लेकिन पल्प की गुणवत्ता, निवेश और परिचालन लागतों पर व्यापक विचार करने के बाद, ईसीएफ ब्लीचिंग या टीसीएफ ब्लीचिंग का उपयोग करके बांस पल्प की ब्लीचिंग के संबंध में अभी तक कोई अंतिम निष्कर्ष नहीं निकला है। विभिन्न उद्यमों के निर्णयकर्ता अलग-अलग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। लेकिन भविष्य के विकास के रुझान को देखते हुए, बांस पल्प की ईसीएफ और टीसीएफ ब्लीचिंग लंबे समय तक साथ-साथ चलती रहेगी।

ईसीएफ ब्लीचिंग तकनीक के समर्थकों का मानना ​​है कि ईसीएफ ब्लीच किए गए पल्प की गुणवत्ता बेहतर होती है, इसमें कम रसायनों का उपयोग होता है, ब्लीचिंग दक्षता अधिक होती है, और उपकरण प्रणाली परिपक्व और स्थिर परिचालन प्रदर्शन वाली होती है। वहीं, टीसीएफ ब्लीचिंग तकनीक के समर्थकों का तर्क है कि टीसीएफ ब्लीचिंग तकनीक के कई फायदे हैं, जैसे ब्लीचिंग संयंत्र से कम अपशिष्ट जल का उत्सर्जन, उपकरणों के लिए कम संक्षारण-रोधी आवश्यकताएं और कम निवेश। सल्फेट बांस पल्प टीसीएफ क्लोरीन-मुक्त ब्लीचिंग उत्पादन लाइन अर्ध-बंद ब्लीचिंग प्रणाली को अपनाती है, जिससे ब्लीचिंग संयंत्र के अपशिष्ट जल उत्सर्जन को 5 से 10 घन मीटर/टन पल्प तक नियंत्रित किया जा सकता है। (पीओ) अनुभाग से अपशिष्ट जल को ऑक्सीजन डीलिग्निफिकेशन अनुभाग में उपयोग के लिए भेजा जाता है, और ओ अनुभाग से अपशिष्ट जल को छलनी धुलाई अनुभाग में उपयोग के लिए भेजा जाता है, और अंत में क्षार पुनर्प्राप्ति में प्रवेश करता है। क्यू अनुभाग से अम्लीय अपशिष्ट जल बाहरी अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में प्रवेश करता है। क्लोरीन रहित ब्लीचिंग के कारण, रसायन संक्षारक नहीं होते हैं, ब्लीचिंग उपकरणों में टाइटेनियम और विशेष स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, साधारण स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए निवेश लागत कम है। टीसीएफ पल्प उत्पादन लाइन की तुलना में, ईसीएफ पल्प उत्पादन लाइन की निवेश लागत 20% से 25% अधिक होती है, साथ ही पल्प उत्पादन लाइन में निवेश 10% से 15% अधिक होता है, रासायनिक पुनर्प्राप्ति प्रणाली में निवेश भी अधिक होता है, और संचालन अधिक जटिल होता है।

संक्षेप में, उच्च सफेदी (88% से 90%) वाले पूर्णतः विरंजित बांस लुगदी का उत्पादन करने के लिए TCF और ECF ब्लीचिंग विधि का उपयोग संभव है। लुगदी प्रसंस्करण में गहन डीलिग्निफिकेशन तकनीक, ब्लीचिंग से पहले ऑक्सीजन डीलिग्निफिकेशन, ब्लीचिंग प्रणाली में लुगदी के कप्पा मान का नियंत्रण और तीन या चार ब्लीचिंग अनुक्रमों वाली ब्लीचिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। बांस लुगदी के लिए सुझाए गए ECF ब्लीचिंग अनुक्रम OD(EOP)D(PO) और OD(EOP)DP हैं; L-ECF ब्लीचिंग अनुक्रम OD(EOP)Q(PO) है; TCF ब्लीचिंग अनुक्रम Eop(ZQ)(PO)(PO) और O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO) हैं। चूंकि बांस की विभिन्न किस्मों में रासायनिक संरचना (विशेष रूप से लिग्निन की मात्रा) और रेशे की आकृति विज्ञान में काफी भिन्नता होती है, इसलिए संयंत्र की स्थापना से पहले विभिन्न बांस किस्मों के लुगदी प्रसंस्करण और कागज निर्माण प्रदर्शन का व्यवस्थित अध्ययन किया जाना चाहिए ताकि उचित प्रक्रिया मार्गों और स्थितियों के विकास के लिए मार्गदर्शन प्राप्त किया जा सके।