लुगदी के गुणों और गुणवत्ता पर फाइबर आकारिकी का प्रभाव

कागज उद्योग में, फाइबर आकृति विज्ञान लुगदी गुणों और अंतिम कागज की गुणवत्ता का निर्धारण करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। फाइबर आकृति विज्ञान में फाइबर की औसत लंबाई, फाइबर कोशिका दीवार की मोटाई और कोशिका व्यास का अनुपात (दीवार-से-गुहा अनुपात के रूप में जाना जाता है), और गूदे में गैर-रेशेदार हेटेरोसाइट्स और फाइबर बंडलों की मात्रा शामिल होती है। ये कारक एक-दूसरे के साथ बातचीत करते हैं, और संयुक्त रूप से लुगदी की बंधन शक्ति, निर्जलीकरण दक्षता, नकल प्रदर्शन, साथ ही कागज की ताकत, कठोरता और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

1) औसत फाइबर लंबाई
रेशों की औसत लंबाई लुगदी की गुणवत्ता के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। लंबे रेशे लुगदी में लंबी नेटवर्क श्रृंखला बनाते हैं, जो कागज की बंधन शक्ति और तन्यता गुणों को बढ़ाने में मदद करता है। जब रेशों की औसत लंबाई बढ़ती है, तो रेशों के बीच परस्पर जुड़े बिंदुओं की संख्या बढ़ जाती है, जिससे कागज बाहरी ताकतों के संपर्क में आने पर तनाव को बेहतर ढंग से फैलाने में सक्षम होता है, जिससे कागज की ताकत और कठोरता में सुधार होता है। इसलिए, लंबी औसत लंबाई वाले फाइबर, जैसे स्प्रूस शंकुधारी लुगदी या कपास और लिनन लुगदी का उपयोग, उच्च शक्ति, कागज की बेहतर कठोरता का उत्पादन कर सकता है, ये कागज अवसर के उच्च भौतिक गुणों की आवश्यकता में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जैसे पैकेजिंग सामग्री, प्रिंटिंग पेपर वगैरह।
2) फाइबर कोशिका दीवार की मोटाई और कोशिका गुहा व्यास का अनुपात (दीवार से गुहा अनुपात)
दीवार-से-गुहा अनुपात लुगदी गुणों को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। कम दीवार-से-गुहा अनुपात का मतलब है कि फाइबर कोशिका की दीवार अपेक्षाकृत पतली है और कोशिका गुहा बड़ी है, ताकि लुगदी और कागज बनाने की प्रक्रिया में फाइबर को पानी को अवशोषित करना और नरम करना आसान हो, जो फाइबर के शोधन, फैलाव के लिए अनुकूल हो। और आपस में जुड़ना। साथ ही, पतली दीवार वाले फाइबर कागज बनाते समय बेहतर लचीलापन और फोल्डेबिलिटी प्रदान करते हैं, जिससे कागज जटिल प्रसंस्करण और बनाने की प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है। इसके विपरीत, उच्च दीवार-से-गुहा अनुपात वाले फाइबर अत्यधिक कठोर, भंगुर कागज का कारण बन सकते हैं, जो बाद के प्रसंस्करण और उपयोग के लिए अनुकूल नहीं है।
3) गैर-रेशेदार हेटेरोसाइट्स और फाइबर बंडलों की सामग्री
लुगदी में गैर-रेशेदार कोशिकाएं और फाइबर बंडल कागज की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले नकारात्मक कारक हैं। ये अशुद्धियाँ न केवल लुगदी की शुद्धता और एकरूपता को कम कर देंगी, बल्कि कागज बनाने की प्रक्रिया में गांठें और दोष भी पैदा करेंगी, जिससे कागज की चिकनाई और मजबूती प्रभावित होगी। गैर-रेशेदार हेटेरोसाइट्स कच्चे माल में गैर-रेशेदार घटकों जैसे छाल, राल और गोंद से उत्पन्न हो सकते हैं, जबकि फाइबर बंडल फाइबर समुच्चय होते हैं जो तैयारी प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल की पर्याप्त रूप से अलग होने में विफलता के परिणामस्वरूप बनते हैं। इसलिए, लुगदी की गुणवत्ता और कागज की उपज में सुधार के लिए लुगदी बनाने की प्रक्रिया के दौरान इन अशुद्धियों को जितना संभव हो हटाया जाना चाहिए।