लुगदी गुणों और गुणवत्ता पर फाइबर आकृति विज्ञान का प्रभाव

कागज उद्योग में, फाइबर आकृति विज्ञान लुगदी गुणों और अंतिम कागज की गुणवत्ता का निर्धारण करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। फाइबर आकृति विज्ञान में फाइबर की औसत लंबाई, सेल व्यास के लिए फाइबर सेल की दीवार की मोटाई का अनुपात (दीवार-से-कैविटी अनुपात के रूप में संदर्भित), और लुगदी में गैर-फाइब्रस हेटेरोसाइट्स और फाइबर बंडलों की मात्रा शामिल है। ये कारक एक -दूसरे के साथ बातचीत करते हैं, और संयुक्त रूप से लुगदी की बंधन शक्ति, निर्जलीकरण दक्षता, प्रदर्शन की नकल करने के साथ -साथ कागज की ताकत, क्रूरता और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

1) औसत फाइबर लंबाई
फाइबर की औसत लंबाई लुगदी की गुणवत्ता के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। लंबे समय तक फाइबर लुगदी में लंबे समय तक नेटवर्क श्रृंखला बनाते हैं, जो कागज की बॉन्ड ताकत और तन्य गुणों को बढ़ाने में मदद करता है। जब फाइबर की औसत लंबाई बढ़ जाती है, तो फाइबर के बीच इंटरवॉवन पॉइंट्स की संख्या बढ़ जाती है, जिससे पेपर बाहरी बलों के अधीन होने पर तनाव को बेहतर ढंग से फैलाने की अनुमति देता है, इस प्रकार कागज की ताकत और क्रूरता में सुधार होता है। इसलिए, लंबे समय तक औसत लंबाई के फाइबर का उपयोग, जैसे कि स्प्रूस शंकुधारी लुगदी या कपास और लिनन पल्प, उच्च शक्ति का उत्पादन कर सकते हैं, कागज की बेहतर क्रूरता, ये कागजात अवसर के उच्च भौतिक गुणों की आवश्यकता में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जैसे पैकेजिंग सामग्री, प्रिंटिंग पेपर और इतने पर।
2) सेल गुहा व्यास के लिए फाइबर सेल की दीवार की मोटाई का अनुपात (दीवार-से-कैविटी अनुपात)
दीवार-से-कैविटी अनुपात लुगदी गुणों को प्रभावित करने वाला एक और महत्वपूर्ण कारक है। निचली दीवार-से-कैविटी अनुपात का मतलब है कि फाइबर सेल की दीवार अपेक्षाकृत पतली है और सेल गुहा बड़ी होती है, ताकि पल्पिंग और पेपरमैकिंग प्रक्रिया में फाइबर पानी को अवशोषित करना आसान हो और नरम, तंतुओं के शोधन के लिए अनुकूल हो, फैलाव और इंटरवेटिंग। उसी समय, पतली-दीवार वाले फाइबर कागज बनाते समय बेहतर लचीलापन और फोल्डेबिलिटी प्रदान करते हैं, जिससे पेपर जटिल प्रसंस्करण और बनाने की प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है। इसके विपरीत, उच्च दीवार-से-कैविटी अनुपात वाले तंतुओं से अत्यधिक कठिन, भंगुर कागज हो सकता है, जो बाद के प्रसंस्करण और उपयोग के लिए अनुकूल नहीं है।
3) गैर-फाइब्रस हेटेरोसाइट्स और फाइबर बंडलों की सामग्री
लुगदी में गैर-फाइब्रस कोशिकाएं और फाइबर बंडल कागज की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले नकारात्मक कारक हैं। ये अशुद्धियाँ न केवल लुगदी की शुद्धता और एकरूपता को कम करेंगी, बल्कि कागज की चिकनाई और ताकत को प्रभावित करते हुए, गांठों और दोषों को बनाने के लिए पेपरमैकिंग प्रक्रिया में भी। गैर-फाइब्रस हेटेरोसाइट्स कच्चे माल में छाल, राल और मसूड़ों जैसे गैर-फाइब्रस घटकों से उत्पन्न हो सकते हैं, जबकि फाइबर बंडलों को तैयारी प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त रूप से अलग करने के लिए कच्चे माल की विफलता के परिणामस्वरूप फाइबर समुच्चय होते हैं। इसलिए, इन अशुद्धियों को लुगदी की गुणवत्ता और कागज की उपज में सुधार करने के लिए पल्पिंग प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो उतना हटा दिया जाना चाहिए।